Diferentes tipos de rectificadoras

Máquinas rectificadoras Son herramientas esenciales en muchas industrias. Ayudan a dar forma y alisar materiales como el metal y la madera. ¡Quizás hayas visto o usado alguna sin siquiera saberlo!

Ya sea que esté reparando una pieza de automóvil o fabricando una herramienta nueva, probablemente haya una rectificadora que pueda ayudarlo a hacer el trabajo mejor y más rápido.

¿Qué son las rectificadoras?

Las rectificadoras dan forma y acaban los materiales mediante muelas abrasivas. Desempeñan un papel fundamental en la fabricación de piezas precisas.

Una rectificadora utiliza una rueda abrasiva giratoria para eliminar material de una pieza de trabajo. La rueda actúa como muchas herramientas de corte diminutas. A medida que gira, va eliminando pequeñas cantidades de metal u otros materiales.

Componentes principales de las máquinas rectificadoras

Las rectificadoras tienen varias piezas clave que trabajan juntas.

Bancada de la máquina: Es la base de la rectificadora y sostiene todas las demás piezas. Está hecha de hierro fundido o acero pesado, lo que le da estabilidad y reduce la vibración.

Ruedas abrasivas: son el corazón de las máquinas rectificadoras. Son las que realizan el corte propiamente dicho.

Las ruedas están hechas de diminutos granos abrasivos que se mantienen unidos mediante un material adhesivo.

Cabezal y contrapunto: el cabezal sostiene y hace girar la pieza de trabajo y tiene un motor para accionarla. El contrapunto sostiene el otro extremo de las piezas de trabajo largas para mantenerlas firmes. Algunas máquinas no tienen estas piezas y utilizan ruedas reguladoras en su lugar.

Panel de control: aquí es donde se controla la máquina. Permite configurar y supervisar el proceso de molienda. Las máquinas modernas suelen tener pantallas digitales y táctiles, y algunas utilizan controles CNC para lograr una mayor precisión.

Sistema de refrigeración: el pulido genera mucho calor. Un sistema de refrigeración ayuda a controlar este calor rociando líquido sobre la zona de pulido.

Diferentes tipos de rectificadoras

Las rectificadoras vienen en muchos modelos para manejar distintos materiales y formas. Cada tipo tiene características especiales para hacer bien el trabajo.

1. Rectificadoras cilíndricas

Las rectificadoras cilíndricas son ideales para piezas redondas. Hacen girar la pieza mientras una muela se mueve hacia adelante y hacia atrás. Esto ayuda a crear superficies suaves y redondas en elementos como ejes y varillas.

Puedes utilizarlos tanto para el interior como para el exterior de piezas huecas. Algunos tipos incluso pueden rectificar formas complejas. Para piezas muy largas, es posible que necesites utilizar soportes para mantenerlas firmes.

2. Amoladoras de banco

Amoladoras de banco Se colocan sobre un banco de trabajo o sobre un soporte. Tienen dos ruedas, una a cada lado. Se pueden utilizar para afilar herramientas, suavizar bordes ásperos o dar forma a piezas de metal.

Estas amoladoras son ideales para trabajos rápidos. Puedes cambiar fácilmente entre un pulido grueso y uno suave utilizando las diferentes muelas. Algunas incluso tienen luces y protectores para ayudarte a trabajar de forma segura.

3. Rectificadoras de superficies

Las rectificadoras de superficies hacen que las superficies planas queden muy lisas. Utilizan una rueda giratoria que se mueve por la parte superior de la pieza. Este tipo es ideal para hacer piezas de metal planas o reparar superficies desgastadas.

Puede elegir entre distintos tipos de rectificadoras de superficies. Algunas mueven la pieza debajo de la rueda. Otras mueven la rueda sobre la pieza. Elija la que mejor se adapte a sus necesidades.

4. Afiladoras de herramientas y cortadoras

Estas máquinas ayudan a mantener afiladas las herramientas de corte. Pueden utilizarse en taladros, fresas y otras herramientas. Puedes utilizarlas para fabricar herramientas nuevas o reparar las antiguas.

Las rectificadoras de herramientas y de cuchillas tienen accesorios especiales para sujetar las herramientas en el ángulo correcto. Esto le ayuda a obtener el filo perfecto en todo momento. Algunas de las más nuevas incluso utilizan computadoras para controlar el proceso de rectificado.

5. Amoladoras angulares

Las amoladoras angulares son herramientas portátiles con un disco que gira hacia un lado. Son muy útiles para cortar, esmerilar y pulir. Puedes usarlas en metal, piedra o incluso hormigón.

Estas amoladoras vienen en diferentes tamaños. Las más pequeñas son más fáciles de controlar, mientras que las más grandes pueden realizar trabajos más difíciles. Puedes cambiar el disco para realizar diferentes tareas, como cortar tuberías o alisar soldaduras.

6. Amoladoras de matriz

Rectificadoras de matrices Son herramientas pequeñas que puedes sostener en la mano. Son excelentes para lijar, pulir y desbastar en espacios reducidos. Puedes usarlas en metal, madera o plástico.

Estas amoladoras suelen utilizar aire comprimido para girar, lo que las hace ligeras y fáciles de controlar. Puedes cambiar la broca para realizar diferentes trabajos, desde cortar hasta alisar.

7. Lijadoras de banda

Las amoladoras de banda utilizan una banda abrasiva móvil para alisar superficies. Son ideales tanto para metal como para madera. Puedes utilizarlas para eliminar material sobrante o lograr un acabado agradable.

Estas amoladoras vienen en diferentes tamaños. Algunas son lo suficientemente pequeñas para sostenerlas en la mano. Otras son máquinas grandes que se quedan en un lugar. Incluso puedes encontrar algunas que te permiten cambiar el ángulo de la banda.

8. Amoladoras de plantilla

Las rectificadoras de plantilla son muy precisas. Pueden crear formas muy pequeñas y exactas. Puedes usar una para terminar un molde o una matriz. También pueden reparar piezas que otras máquinas no pueden manejar.

Estas amoladoras tienen una rueda pequeña que se mueve en muchas direcciones, lo que permite trabajar con formas complejas. Algunas de las más nuevas utilizan computadoras para asegurarse de que cada corte sea perfecto.

9. Rectificadoras de engranajes

Las rectificadoras de engranajes ayudan a que los engranajes funcionen con suavidad y precisión. Pueden funcionar con todo tipo de engranajes, grandes y pequeños. Puede utilizar una para terminar un engranaje después de haberlo cortado.

Estas máquinas tienen ruedas especiales que se adaptan a la forma de los dientes del engranaje. Pueden rectificar dientes tanto rectos como curvos. Algunas incluso permiten hacer formas de engranajes personalizadas.

¿Cómo elegir rectificadoras?

Para elegir la rectificadora adecuada es necesario tener en cuenta cuidadosamente varios factores.

Características del material

El tipo de material que se está moliendo juega un papel importante en la selección de la máquina. Diferentes materiales requieren diferentes muelas y velocidades de pulido.

Para materiales más blandos como el aluminio, es posible que elija una máquina con velocidades más altas y abrasivos más finos. Los materiales más duros como el acero o la cerámica necesitan muelas abrasivas más resistentes y máquinas más potentes.

Acabado superficial deseado

La calidad de acabado que necesita determinará la elección de la máquina rectificadora. Para obtener un acabado de espejo, es necesaria una máquina capaz de realizar un rectificado muy fino. Esto puede significar una rectificadora de superficies con una rueda de grano fino.

Si solo desea eliminar los bordes ásperos, una máquina más sencilla podría ser suficiente. Piense en el nivel de rugosidad que puede aceptar. Esto suele medirse en valores Ra (rugosidad promedio).

Algunos factores clave que afectan la calidad del acabado:

• Material de la muela abrasiva y tamaño de grano
• Velocidad de la máquina y velocidad de avance
• Tipo y caudal de refrigerante

Forma y tamaño de la pieza de trabajo

La forma y el tamaño de las piezas de trabajo limitarán las opciones de rectificadora. Para superficies planas, probablemente necesitará una rectificadora de superficies. Las piezas cilíndricas suelen necesitar una rectificadora cilíndrica.

Considere estas preguntas:

• ¿Qué tamaño tienen sus piezas de trabajo más grandes?
• ¿Necesitas rectificar superficies internas?
• ¿Sus piezas tienen una forma inusual?

Para piezas muy grandes, es posible que necesite una máquina especializada. Las piezas pequeñas e intrincadas pueden requerir una herramienta y una amoladora de corte. Si trabaja con una variedad de formas, una amoladora universal puede ser su mejor opción.

Volumen de producción

Las necesidades de producción influirán en el tipo y tamaño de la rectificadora que elija. Para trabajos de gran volumen, necesitará una máquina que pueda funcionar de forma continua. Busque características como:

• Afilado automático de ruedas
• Accesorios de cambio rápido
• Sistemas de refrigeración robustos

Si va a hacer lotes pequeños o trabajos personalizados, es posible que le convenga una máquina más versátil. Puede optar por un molinillo manual que le permita una mayor flexibilidad.

Conclusión

Las rectificadoras son herramientas importantes para lograr precisión y eficiencia en el procesamiento de materiales. Existen distintos tipos optimizados para tareas específicas, por lo que seleccionar la rectificadora adecuada es crucial.

Al elegir el correcto, comprender sus componentes y realizar prácticas de mantenimiento adecuadas, puede garantizar un rendimiento óptimo y resultados de alta calidad.